中药过热蒸汽设备是现代中药炮制与提取工艺中的创新装备，通过将饱和蒸汽进一步加热至100℃以上（通常110–180℃），形成干燥、高焓值的过热蒸汽，用于中药材的快速灭菌、高效干燥、脱毒及成分活化。相比传统水蒸气或热风处理，该技术具有穿透力强、无氧化、节能高效、保留药效等优势，广泛应用于饮片厂、中成药前处理及科研实验室。
中药过热蒸汽设备性能源于多个关键功能模块的协同设计。
一、过热蒸汽发生系统
采用电加热或燃气锅炉产生饱和蒸汽后，经二次过热器（管式或腔式）升温至设定温度；
配备高精度温控模块（±1℃），确保蒸汽温度稳定，避免局部焦化；
蒸汽通路全不锈钢（304/316L）制造，杜绝铁锈污染，符合GMP要求。
二、智能控制系统
PLC或工业触控屏集成多参数联动控制，可预设“灭菌-干燥-冷却”多段工艺曲线；
实时监测并记录蒸汽温度、压力、处理时间、物料湿度等数据，支持审计追踪；
具备故障自诊断与超温/超压自动切断功能，保障操作安全。
三、处理腔体
内置旋转网盘或履带输送结构，使药材均匀受热，避免堆积导致传热不均；
腔体夹层保温设计（硅酸铝纤维+不锈钢外壳），热损失＜5%，节能显著；
快开式密封门配安全联锁，防止运行中误开启，保障人员安全。
四、冷凝与尾气处理单元
多级冷凝器回收余热与水分，降低能耗；
尾气经活性炭吸附或UV光解装置处理，去除挥发性有机物（如残留农药、异味），达标排放；
冷凝水可收集用于清洗或绿化，实现资源循环。
五、进/出料与辅助系统
自动上料斗与振动布料器确保药材均匀铺展；
出料口集成冷却段，防止热料结块或二次吸湿；
可选配在线水分检测仪，实现闭环反馈控制，保证成品含水率一致性（如≤13%）。
